近年來，使用蜂窩活性炭處理廢氣已經是一種比較常見的方式。蜂窩活性炭依靠著自身發達的空隙結構和大的比表面積，孔隙結構和比表面在廢氣處理中占很大決定性因素。在很大的程度上接觸到空氣，大面積于的進行接觸吸附。然后將有毒有害物質吸附到自己的孔隙中。并且“保存”起來。碘吸附值的大小也與吸附性能有很大的關系，也就是說，碘吸附值小的吸附不進去，碘吸附值大的可以大量的吸附儲存。理論上證明，碘吸附值越大，就越容易被蜂窩活性炭吸附。蜂窩活性炭的吸附能力的與溫度有著很大的關系，溫度的高低決定了蜂窩活性炭吸附力，工作量。蜂窩活性炭在溫度為10的時候，吸附能力高，這是它喜歡的溫度了。在30度的時候，蜂窩活性炭的吸附性能就很小了。　　蜂窩活性炭用在活性炭吸附箱里，是一種有機廢氣過濾吸附的環保設備產品，蜂窩活性炭吸附箱體可用不銹鋼、碳鋼、PP板等材質制作。蜂窩活性炭吸附箱具有吸附效率高、適用面廣、維護方便、能同時處理多種混合廢氣等優點，蜂窩活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害氣體和消毒除臭等作用，蜂窩活性炭吸附塔現廣泛用于電子原件生產、電池(電瓶)生產、酸洗作業、實驗室排風、冶金、化工、醫藥、涂裝、食品、釀造等有機廢氣處理。　　有機廢氣氣體由風機提供動力，正壓或負壓進入蜂窩活性炭吸附箱體，由于蜂窩活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此，當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質從而被吸附，廢氣經過濾器吸附后，進入設備排塵系統，凈化氣體高空達標排放，飽和后的蜂窩活性炭可回收再生，降低成本，因此蜂窩活性炭就成為了當下尾氣處理的主流產品。

　　柱狀活性炭吸附預處理技術是指利用物質的吸附性能或交換作用來去除水中污染物的方法。其中用的較多的是對水中有機污染物和臭味有較強吸附作用的疏水性物質。但是柱狀活性炭參與混凝沉淀過程后，殘留于污泥中，目前尚無很好的回收再生方法，致使處理費用較高,難以推廣應用。粘土礦物類吸附劑雖然貨源充足、價格便宜，具有很好的吸附性能，但大量粘土投入混凝劑中增加了沉淀池的排泥量，給生產運行帶來了一定困難。　　法國在飲用水處理過程中一般都使用顆粒活性炭，當用于除味、除臭時，將砂濾放在活性炭吸附步驟之前，這樣水處理效果較好，活性炭壽命在三年以上。當活性炭用于脫除水中所有有機物時，就將砂濾作為第二段，活性炭吸附法或與曝氣聯用的生物活性炭法作為前面一段，這樣水處理效果提高20%一40%。　　美國環保局為保護某地區低洼地的飲用水不被苯、甲苯、氯仿、二氯乙烯等有機物所污染，曾建成兩座活性炭吸附裝置，使用Calgore公司生產的顆粒活性炭，每個吸附塔一次裝填活性炭9t，每天處理飲用水(水廠將地面水與地下水混合)共4546t。　　1979年我國大連某染料廠采用冷卻、沉降-活性炭吸附-膨脹石灰石中和的處理流程，進行處理含二硝基氯苯為1000-2000mg、含酸為0.5%的洗滌廢水，出水的二硝基氯苯含量達到5mg/L，飽和炭用氯苯脫附，并用吹掃蒸汽再生法在塔內就地再生。　　活性炭吸附法是處理水的有效方法，近年來活性炭水處理應用方法的研究不斷加深，并逐步得到廣泛應用，但需強調指出的是，活性炭吸附法用于污水處理時，往往用作二級處理、甚至是三級處理。世界上工業發達國家污水處理的特點是二級處理所占比重很大，例如美國和原西德在70%以上，英國幾乎占100%，許多國家已經開始研究應用包括活性炭吸附法在內的污水三級處理，將廢水作為第二水源加以利用。此外，需要指出的是，包括活性炭吸附法在內的水處理組合流程，其水處理效果更好，應用范圍更廣。　　目前用于水處理的吸附劑有柱狀活性炭、硅藻土、二氧化硅、活性氧化鋁、沸石及離子交換樹脂等。近年來又研制開發了一些新型吸附材料，如多孔合成樹脂、柱狀活性炭纖維等。

　　一、活性炭的性質　　1、吸附性　　吸附性質是活性炭的首要性質。活性炭具有像石墨晶粒卻無規則地排列的微晶。在活化過程中微晶間產生了形狀不同、大小不一的孔隙，假定活性炭的孔隙是圓筒孔形狀，按一定方法計算孔隙的半徑大小可分為二類：　　(1)按IUPAC分：　　微孔<1.0nm　　中孔1-25nm　　大孔>25nm。　　(2)按習慣分：　　微孔<150nm　　中孔150-20000nm　　大孔>20000nm。　　由于這些孔隙，特別是微孔提供了巨大的表面積。　　微孔的孔隙容積一般只有0.25-0.9mL/g，孔隙數量約為1020個/g,全部微孔表面積約為500-1500m2/g，通常以BET法測算，也有稱高達3500-5000m2/g的。活性炭幾乎95%以上的表面積都在微孔中，因此除了有些大分子進不了外，微孔是決定活性炭吸附性能高低的重要因素。中孔的孔隙容積一般約為0.02-1.0mL/g，表面積高可達幾百平方米，一般只有活性炭總蠶種的約5%。其作用能吸附蒸汽，并能為吸附物提供進入微孔的通道，又能直接吸附較大的分子。　　大孔的孔隙容積一般約為0.2-0.5mL/g，表面積只約0.5-2m2/g，其作用一是使吸附質分子快速深入活性炭內部較小的孔隙中去；二是作為催化載體時，催化劑常少量沉淀在微孔內，大都沉淀在大孔和中孔之中。　　所提的活性炭表面積理應包括內表面積和外表面積，事實上吸附性質主要來自巨大的內表面積，因此不能誤認為：把活性炭研碎磨細會明顯提高表面積從而提高吸附力。　　很多吸附是可逆的物理吸附，即被吸附物為流體，在一定溫度和壓力下被活性炭吸附，在高溫低壓下被吸附物又解吸出來，活性炭內表面恢復原狀。這是廣泛應用的物理吸附，學術上又稱為范德華吸附。　　2、化學性　　活性炭的吸附除了物理吸附，還有化學吸附。活性炭的吸附性既取決于孔隙結構，又取決于化學組成。　　活性炭不僅含碳，而且含少量的化學結合、功能團開工的氧和氫，例如羰基、羧基、酚類、內酯類、醌類、醚類。這些表面上含有的氧化物和絡合物，有些來自原料的衍生物，有些是在活化時、活化后由空氣或水蒸氣的作用而生成。有時還會生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含礦物質集中到活性炭里成為灰分，灰分的主要成分是堿金屬和堿土金屬的鹽類，如碳酸鹽和磷酸鹽等。　　這些灰分含量可經水洗或酸洗的處理而降低。　　活性炭中無機物成分，從表3-1四種粉炭商品的分析，可見一斑。(附表略)　　3、催化性　　活性炭在許多吸附過程中伴有催化任憑，表現出催化劑的活性。例如活性炭吸附二氧化硫經催化氧化變成三氧化硫。　　由于活性炭有特異的表面含氧化合物或絡合物的存在，對多種反應具有催化劑的活性，例如使氯氣和一氧化碳生成光氣。　　由于活性炭和載持物之間會形成絡合物，這種絡合物催化劑使催化活性大增，例如載持鈀鹽的活性炭，即使沒有銅鹽的催化劑存在，烯烴的氧化反應也能催化進行，而且速度快、選擇性高。　　由于活性炭具有發達的細孔結構、巨大的內表面積和很好的耐熱性、耐酸性、耐堿性，可作為催化劑的載體。例如，有機化學中加氫、脫氫環化、異構化等的反應中，活性炭是鉑、鈀催化劑的優良載體。　　4、機械性　　下面幾個項目表示活性炭的機械性，為活性炭的應用者，尤其為大量的工業應用者所重視。　　(1)粒度：采用一套標準篩篩分法，求出留在和通過每只篩子的活性炭重量，表示粒度分布。　　(2)靜觀密度或堆密度：飲食孔隙容積和顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。　　(3)體積密度和顆粒密度：飲食孔隙容積而不飲食顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。　　(4)強度：即活性炭的耐破碎性。　　(5)耐磨性：即耐磨損或抗磨擦的性能。　　這些機械性質直接影響應用，例如：密度影響容器大小；粉炭粗細影響過濾；粒炭粒度分布影響流體阻力和壓降；破碎性影響使用壽命和廢炭再生。

　　粉末活性炭吸附水中溶質分子是一個復雜的過程，是幾種力綜合作用的結果,包括離子吸引力?范德華力?化學雜和力?根據吸附的雙速率擴散理論認為,吸附是一個由迅速擴散和緩慢擴散兩階段構成的雙速過程,迅速擴散在數小時內即完成,發揮了60%-80%活性炭的吸附容量?迅速擴散是溶質分子在碳粒內沿徑向均勻分布的阻力小的大孔隙中擴散的過程?這些大孔隙產生徑向的擴散阻力?當分子從大孔進一步進入與大孔相通的微孔中擴散時,由于受到狹窄孔徑所產生的很大阻力,從而極為緩慢?微孔也是在碳粒內均勻分布,但不構成徑向的擴散阻力?影響粉末活性炭吸附的因素涉及溶質分子極性?分子量大小?空間結構,這一點取決于水源水質的特征?活性炭對不同的物質分子具有選擇吸附性?

　　活性炭選不好衰減明顯壽命不長，一般6個月-1年左右要換一次，換一次活性炭成本很高。專用活性炭吸附力可達100%以上，且脫附性,穩定性好，因此壽命2-3年以上，可節約成本。活性炭比表面積和孔結構關系很大，不同的有機溶劑選用不同孔徑的活性炭，這樣才能保證衰減不明顯、具有通過氣體壓阻小、吸附能力強、脫附容易的特點，保證氣體過流速較快，消除局部溫升現象。　　有機廢氣處理活性炭具有孔徑分布合理、吸附容量高、吸附速度快、機械強度大、在固定床中使用，氣流阻力小、易于解吸和再生等優點，在寬濃度范圍對大部分無機氣體（如硫化物、氮氧化物等）和大多數有機蒸氣、溶質有較強的吸附能力　　具體以下指標：　　吸附指標：四氯化碳CTC好的100%以上苯吸附：好的50%以上丙酮吸附：50%以上　　強度：70-90%或95%以后，看具體的應用。不是越高越好，回為強度越高吸附性可能會下降。　　比重：比重越高成本越大，說明比表面積越小，越實。同樣一個立方比重越大就越重。　　灰份：6%以下，水份〈5%雜質太高也會影響吸附和成本。　　著火點：〉450度　　材質：主要選擇木質或煤質，椰殼的不適用因為有機溶劑需要中孔活性炭，如果煤質做到上面的指標成本比木要高。普通的煤質活性炭CTC50-70%苯吸附：20-40%木質化學法活性炭：CTC：100%-140%苯吸附：45-60%比重只有煤質的一半。　　有機廢氣治理　　概述　　有機廢氣治理是指用多種技術措施，通過不同途徑減少石油損耗、減少有機溶劑用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染。有機廢氣污染源分布廣泛。為防止污染，除減少石油損耗、減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產生和排放外，排氣凈化是目前切實可行的治理途徑。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。選用凈化方法時，應根據具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數情況下，石油化工業因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法；涂料施工、印刷等行業因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。　　治理方法　　1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。　　2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。　　一般采用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉化為無害物質，再生后的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。　　活性炭是目前處理有機廢氣使用較多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環境，但就目前市場應用來說，采用活性炭吸附較為常用。活性炭采用較多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價格相對高些，效果好些。　　鑫森有機氣體專用活性碳：　　（一）、比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的鑫森活性炭的表面積是煤質活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的鑫森活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之間，多級吸附工藝可以達到99.99％,遠遠高于普通活性碳顆粒吸附法的較高吸附率88％，而且體積及總重量也都很小。　　（二）、吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低。鑫森活性炭對有機氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對無機氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點達450℃以上。　　（三）、形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，所以更換起來非常方便，不會對人體造成任何危害。　　（四）、可根據需要生產出具有特殊性能的專用活性炭；強度好，不會造成二次污染。　　3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。　　4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。　　5、吸附法：　　（1）直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。　　（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。　　（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法

　　活性炭是一種由含碳材料制成的外觀呈黑色，內部孔隙結構發達、表面積大，吸附能力強的一類微晶質碳素材料。它是一種常用的吸附劑、催化劑或催化劑載體，廣泛應用于幾乎所有的國民經濟部門和人們的日常生活。　　活性炭分類－由于原料來源、制造方法、外觀形狀和應用場合不同,活性炭品種不下千種。　　按原料來源分，可分為木質活性炭(如椰殼活性炭、杏殼活性炭、木質粉炭等)、礦物質原料活性炭(各種煤和石油及其加工產物為原料制成的活性炭)、其它原料制成的活性炭(如廢橡膠、廢塑料等制成的活性炭)。　　按制造方法分，可分為化學法活性炭(化學炭)　　將含碳原料與某些化學藥品混合后進行熱處理，制取活性炭的方法叫化學法。用化學法生產的活性炭又稱為化學法活性炭或化學炭。　　可以作為化學法的化學藥品又稱作活化劑，活化劑有氯化鋅、氯化鈣、碳酸鉀、磷酸、磷酸二氫鉀、硫化鉀、硫酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、硼酸等，總之許多酸、堿、鹽都可以用作活化劑，主要從活性炭的性能和經濟性來考慮采用何種活化劑。　　一般說來，化學炭的孔隙中次微孔、中孔（即孔直徑或孔寬大于1.5納米的孔隙）較發達，主要用于液相吸附精制和溶劑回收的氣相（蒸汽）吸附場合。　　化學法制造活性炭由于加入了化學藥品在制造過程中應當極其重視環境保護以及產品中可能存在微量非原料帶入的元素的影響問題。